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        機械設備的故障分析與排除

        發布者: 發布時間:2018/3/19 14:21:48 閱讀:次 【字體:

         

         
          機械設備的故障分析與排除
         
          一、機械設備故障分類:
         
          1、臨時性故障
         
          臨時性故障又稱間斷故障,多半是由機械設備的外部原因引起的。如操作失誤等造成,當這些外部干擾消除后機械設備即可正常運轉。
         
          2、永久性故障
         
          (1)按故障發生的時間分類:
         
          1)早發性故障:這是由于機械設備在設計、制造、裝配、調試等方面存在問題引起的。如新購入機床液壓系統嚴重漏油或噪聲很大。
         
          2)突發性故障:這是由于各種不利因素和偶然的外界因素共同作用的結果。故障發生的特點是具有偶然性和突發性,事先無任何征兆,一般與使用情況有關,難以預測,但它容易排除,通常對機械設備壽命影響不大。
         
          3)漸進性故障:它是因機械設備技術特性參數的劣化包括腐蝕、疲勞、老化等,逐漸發展而成的。其特點是故障發生的概率與使用時間有關,只是在機械設備有效壽命的后期才明顯的表現出來。故障一經發生,就標志著壽命的終結。通常它可以進行預測,大部分機械設備的故障屬于這一類。
         
          4)復合型故障:這類故障包括上述故障的特征,其故障發生的時間不定。機械設備工作能力耗損過程的速度與其耗損的性能有關。如摩擦副的磨損過程引起的漸進性故障,而外界的磨粒會引起突發性故障。
         
          (2)按故障表面形式分類:
         
          1)功能故障:機械設備應有的工作能力或特性明顯降低,甚至根本不能工作,即喪失了它應有的功能。這類故障可通過操作者的直接感受或測定其輸出參數而判斷。例如:精度喪失、傳動效率降低、速度達不到標準值。
         
          2)潛在故障:故障逐漸發展,但尚未在功能方面表現出來,卻又接近萌發的階段。當這種情況能夠鑒別時,即認為是一種故障現象稱為潛在故障。
         
          (3)根據故障產生的原因分:
         
          1)人為故障:由于在設計、制造、大修、使用、運輸、管理等方面存在問題,使機械設備過早地喪失了應有的功能。
         
          2)自然故障:機械設備在其使用期內,因受到外部或內部各種不同的自然因素影響而引起的故障,如磨損、老化等。
         
          (4)按故障造成的后果分:
         
          1)致命故障:這是指危及或導致人身傷亡,引起機械設備報廢或造成重大經濟損失的故障。
         
          2)嚴重故障:是指嚴重影響機械設備正常使用,在較短的有效時間內無法排除的故障。
         
          3)一般故障:明顯影響機械設備正常使用,在較短時間內可以排除的故障。
         
          4)輕度故障:輕度影響機械設備正常使用,能在日常保養中用隨機工具排除的故障。如:零件松動等。
         
          二、影響機械設備故障產生的因素
         
          1、設計規劃:
         
          (1)在設計規劃中,應對機械設備未來的工作條件有準確估計,對可能出現的變異有充分考慮。
         
          (2)設計方案不完善:設計圖樣和技術文件的審查不嚴是產生故障的重要原因。
         
          2、材料選擇:在設計、制造和維修中,都要根據零件的性質和特點正確選擇材料。
         
          (1)材料選用不當,或材質不符合標準規定,或選用了不適當的代用品是產生磨損、腐蝕、過度變形、疲勞破裂、老化等現象的主要原因。
         
          (2)此外在制造和維修過程中,很多材料要經過鑄、鍛、焊和熱處理等熱加工工序,在工藝過程中材料的金屬顯微組織、力學性質等要經常發生變化,其中加熱和冷卻的影響尤為重要。
         
          3、制造質量:在制造工藝的每道工序中都存在誤差。
         
          (1)工藝條件和材質的某些性質必然使零件在鑄、鍛、焊、熱處理和切削加工過程中積累了應力集中,局部和金屬的顯微組織缺陷、微觀裂紋等。這些缺陷往往在工序檢驗時容易被疏忽。
         
          (2)零件制造質量不能滿足要求是機械設備產生故障的重要原因。
         
          4、裝配質量:
         
          (1)首先要有正確的配合要求。
         
          (2)初始間隙過大、有效壽命期就會縮短。
         
          (3)裝配中各零部件之間的相互位置精度也很重要,若達不到要求,會引起附加應力,偏磨等后果加速失效。
         
          5、合理維修:根據工藝合理,經濟合算、生產可能的原則,合理進行維修,保證維修質量。這里最重要、最關鍵的是合理選擇和運用修復工藝、注意修復前準備、修復過程中按規程執行操作、做好修復后的處理工作。
         
          6、正確使用: 在正常使用條件下,機械設備有其自身的故障規律。使用條件改變故障規律也隨之變化。
         
          (1)工作載荷:機械設備發生損耗故障的主要原因是零件的磨損和疲勞破壞,在規定的使用條件下,零件的磨損在單位時間內是與載荷的大小呈直線關系。零件的疲勞損壞是在一定的交變載荷下發生,并隨其增大而加劇,因此,磨損和疲勞都與載荷有關。當載荷超過設計的額定值后,將引起劇烈的破壞,這是不允許的。
         
          (2)工作環境:包括氣候、腐蝕介質和其它有害介質影響,以及工作對象的狀況等。第一、溫度升高、磨損和腐蝕加劇;第二、過高的濕度和空氣中的腐蝕介質存在,造成腐蝕和磨損;第三、空氣中含塵量過多,工作條件惡劣都會影響機械設備的損壞。
         
          (3)保養和操作:建立合理的維護保養制度,嚴格執行技術保養和使用操作規程,是保證機械設備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件,此外,需要對人員進行培訓,提高職業素質和工作水平。
         
        關鍵字:重慶木工機械
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